Le processus de fabrication de la charpente métallique de Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. comprend 29 processus principaux, impliquant 5 départements de production.Ce qui suit est une introduction détaillée au processus de fabrication :
Département matériel :
1. Découpe : les matières premières en fer ou en acier inoxydable seront redressées et coupées en fonction de la taille.
2. Poinçonnage : perforation de trous pour chaque segment de bande avec une précision de distance égale.
3. Soudage : soudage de différentes bandes métalliques dans différentes formes telles que rondes, carrées, ovales, façonnées, etc.
4. Meulage : Meulez les bosses et les irrégularités du cadre laissées par le soudage.
5. Brossage : laissez la surface du matériel plus riche en texture brossée.
6. Polissage : polissage de la surface du cadre métallique soudé pour le rendre plus brillant et lisse sans rainures.
7. Galvanoplastie : processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur une surface métallique par électrolyse.
8.Cintrage : La section métallique droite pliée en arc, à angle droit et dans d'autres formes.
inspection 9.Quality : Les produits semi-finis parfaits seront remis au processus suivant.
Département de peinture :
10. Polissage à la main : polissez à la main le cadre métallique, retirez la rainure, de sorte que le cadre soit plat et lisse.
11.Nettoyage : Récurage manuel de la charpente métallique, pour éliminer poussières et impuretés.
12. Pulvérisation d'apprêt : vaporisez le cadre avec un apprêt transparent pour améliorer l'adhérence et améliorer la fonction antirouille.
13.Séchage : Le cadre métallique avec apprêt à base sera suspendu au sèche-linge et séché à une température élevée de 200 degrés pour que l'apprêt soit parfaitement fixé à la surface du cadre.
14. Meulage secondaire : Effectuez un meulage manuel secondaire sur le cadre métallique séché pour lisser les rainures et les rides.
15. Pulvérisation de couche de finition : pulvérisez une couche de finition sur la surface métallique pour éviter l'oxydation et la corrosion du métal et augmenter l'esthétique du produit.
16. Inspection de qualité secondaire : Les produits semi-finis parfaits seront remis au processus suivant.
Département de menuiserie :
17.Gravure du fond de panier : Le fond de panier est en MDF et la forme souhaitée peut être sculptée par la machine.
18. Nettoyage des bords : nettoyage manuel et lissage des bords pour rendre la plaque arrière plate et lisse.
Département du verre :
19. Découpe de miroir : La machine coupe avec précision le miroir en différentes formes.
20. Meulage des bords : meulage à la machine et à la main pour enlever les bords du coin du miroir, et la main ne se rayera pas lors de la tenue.
21.Nettoyage et séchage : lors du nettoyage du verre, séchez le verre en même temps pour rendre le miroir propre et lumineux.
22. Meulage manuel du petit verre : Le petit verre spécial doit être poli manuellement pour enlever les bords et les coins.
Division Emballage :
23.Assemblage du cadre : installez les vis uniformément pour fixer le fond de panier.
24. Collage du miroir : pressez la colle pour verre uniformément sur le fond de panier, de sorte que le miroir soit proche de la plaque arrière, puis collez fermement et que la distance entre le verre et le bord du cadre soit uniforme.
25. Verrouillage des vis et des crochets : installez les crochets en fonction de la taille du moule.Généralement, nous installerons 4 crochets.Les clients peuvent choisir d'accrocher le miroir horizontalement ou verticalement selon leurs préférences.
26. Nettoyez la surface du miroir, étiquetez-la et emballez-la dans des sacs : utilisez un nettoyant pour vitres professionnel pour frotter le verre sans laisser de taches afin de garantir que la surface du miroir est absolument propre ;apposer une étiquette sur mesure au dos du cadre ;enveloppez-le dans un sac en plastique pour éviter la poussière collante du verre pendant le transport.
27.Emballage : 6 côtés sont protégés par du polycarbonate, plus un carton épais personnalisé pour garantir que le miroir reçu par le client est en bon état.
28.Inspection des produits finis : une fois la production d'un lot de commandes terminée, l'inspecteur qualité sélectionne les produits au hasard pour une inspection complète.tant qu'il y a des défauts, tout retravaille aux départements concernés pour s'assurer que les produits sont qualifiés à 100%.
29.Test de chute : Une fois l'emballage terminé, effectuez un test de chute dans toutes les directions et sans angle mort.Ce n'est que lorsque le verre est intact et que le cadre n'est pas déformé que le test de chute peut réussir et que le produit est considéré comme qualifié.
Heure de publication : 17 janvier 2023
