Le processus de fabrication des charpentes métalliques de Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. comprend 29 étapes principales, impliquant 5 départements de production. Voici une présentation détaillée du processus de fabrication :
Département du matériel :
1. Découpe : les matières premières en fer ou en acier inoxydable seront redressées et coupées en fonction de la taille.
2. Poinçonnage : Perforation de trous pour chaque segment de bande avec une précision de distance égale.
3. Soudage : soudage de différentes bandes métalliques dans différentes formes telles que rondes, carrées, ovales, profilées, etc.
4. Meulage : Meulez les bosses et les irrégularités du cadre laissées par le soudage.
5. Brossage : laissez la surface du matériel plus riche en texture brossée.
6. Polissage : Polissage de la surface du cadre métallique soudé pour le rendre plus brillant et lisse sans rainures.
7. Galvanoplastie : Processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur une surface métallique par électrolyse.
8. Pliage : La section métallique droite pliée en arc, en angle droit et sous d'autres formes.
9. Contrôle qualité : les produits semi-finis parfaits seront transmis au processus suivant.
Département de peinture :
10. Polissage à la main : polissez à la main le cadre métallique, retirez la rainure, de sorte que le cadre soit plat et lisse.
11.Nettoyage : Frottage manuel du cadre métallique, pour éliminer la poussière et les impuretés.
12. Pulvérisation d'apprêt : Vaporisez le cadre avec un apprêt transparent pour améliorer l'adhérence et améliorer la fonction antirouille.
13.Séchage : Le cadre métallique avec apprêt à base sera suspendu au séchoir et séché à une température élevée de 200 degrés pour que l'apprêt adhère parfaitement à la surface du cadre.
14. Meulage secondaire : Effectuez un meulage manuel secondaire sur le cadre métallique séché pour lisser les rainures et les rides.
15. Pulvérisation de couche de finition : pulvérisez la couche de finition sur la surface métallique pour éviter l'oxydation et la corrosion du métal, augmenter l'esthétique du produit.
16. Contrôle qualité secondaire : les produits semi-finis parfaits seront transmis au processus suivant.
Département de menuiserie :
17. Gravure du fond de panier : Le fond de panier est en MDF et la forme souhaitée peut être sculptée par la machine.
18. Nettoyage des bords : Nettoyage manuel et lissage des bords pour rendre la plaque arrière plate et lisse.
Département du verre :
19. Découpe du miroir : la machine découpe précisément le miroir en différentes formes.
20. Meulage des bords : meulage à la machine et à la main pour éliminer les bords du coin du miroir, et la main ne se rayera pas lors de la tenue.
21. Nettoyage et séchage : Lors du nettoyage du verre, séchez-le en même temps pour rendre le miroir propre et brillant.
22. Meulage manuel du petit verre : Le petit verre spécial doit être poli manuellement pour éliminer les bords et les coins.
Division Emballage :
23. Assemblage du cadre : installez les vis uniformément pour fixer le fond de panier.
24. Collage du miroir : Pressez la colle à verre uniformément sur le fond de panier, de sorte que le miroir soit proche de la plaque arrière, puis collez fermement, et la distance entre le verre et le bord du cadre est uniforme.
25. Verrouillage par vis et crochets : Installez les crochets en fonction de la taille du moule. En général, nous en installons quatre. Vous pouvez choisir d'accrocher le miroir horizontalement ou verticalement, selon vos préférences.
26. Nettoyez la surface du miroir, étiquetez-la et emballez-la dans des sacs : utilisez un nettoyant pour vitres professionnel pour frotter le verre sans laisser de taches afin de vous assurer que la surface du miroir est absolument propre ; apposez une étiquette sur mesure au dos du cadre ; enveloppez-le dans un sac en plastique pour éviter la poussière collante du verre pendant le transport.
27. Emballage : 6 côtés sont protégés par du polycarbonate, plus un carton épais personnalisé pour garantir que le miroir reçu par le client est en bon état.
28. Inspection du produit fini : Une fois la production d'un lot de commandes terminée, l'inspecteur qualité sélectionne les produits au hasard pour une inspection complète. Tant qu'il y a des défauts, tous les travaux de retouche sont confiés aux services concernés pour garantir que les produits sont qualifiés à 100 %.
29. Essai de chute : Une fois l'emballage terminé, effectuez un essai de chute dans toutes les directions et sans angle mort. Ce n'est que lorsque le verre est intact et que le cadre n'est pas déformé que l'essai de chute est réussi et que le produit est considéré comme conforme.
Date de publication : 17 janvier 2023
